Výrobní program

program

Osazení desek plošních spojů technologií SMT

Osazování DPS

Nanášení pájecí pasty

realizujeme prostřednictvím kovových šablon na automatickém sítotiskovém zařízení VERSAPRINT nebo ručním zařízení UNIPRINT.
maximální velikost tištěného motivu je 610×510 mm.
používáme pájecí pastu od firmy Kester, jiné na vyžádání

Osazování DPS

Montáž SMD se provádí na SAMSUNG SM-421 nebo SAMSUNG DECAN F2. Kapacita montáže je 75 000 součástek za hodinu podle IPC. Naše technologické vybavení nám umožňuje osazovat SMD součástky v celé škále velikostí: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 …, SOT23, SOT89, SOT122, SO8, SO16, PLCC4-84, QFP 0,5mm, BGA ….

Substráty potřebné pro osazení desek plošných spojů technologií SMT:

rozpis dílů (nejlépe Excel)
osazovací plán (nejlépe ve formátu PDF)
specifikace postupu (pokud je to nutné)
souřadnice středů dílů (nejlépe v Excelu)
soubory pro výrobu šablony pro pastu (Gerber)

Přetavení pájecí pasty

Přetavení probíhá v inertní atmosféře. Pro tuto operaci používáme technologii pájení v páře. Tím je zajištěno, že během pájení nedochází k oxidaci pájky a díly jsou pájeny velmi kvalitně. V této oblasti používáme zařízení od společností IBL a ASSCON.

Osazování desek s plošnými spoji pomocí klasické technologie THT

Osazování DPS

Tvarování, řezání a montáž součástí se provádí ručně na samostatných přípravcích. Pro urychlení těchto operací je vhodné, aby díly nebyly volně ložené, ale v provedení páska/válec nebo páska/ammopack. Není to však podmínkou.

Dokumenty požadované pro osazování desek plošných spojů pomocí technologie THT:

rozpis dílů (Excel)
osazovací plán (nejlépe ve formátu PDF)
specifikace postupu (pokud je to nutné)

Pájení desek plošných spojů pomocí technologie SMT:

Pájení se provádí na zařízení pro selektivní pájení VERSAFLOW 345 od společnosti ERSA. Tento proces probíhá v dusíkové atmosféře, která zajišťuje, že během pájení nedochází k oxidaci pájky. V případech, kdy tato zařízení nelze použít, pájíme ručně. Používáme pájecí stanice od společnosti JBC, kde lze nastavit teplotu pájení a obsluha nemá možnost tuto teplotu měnit. V obou případech (strojní i ruční pájení) používáme bezolovnatou nebo olovnatou pájku podle požadavku zákazníka a budoucího použití desky.

Optické kontroly a meziprodukty ve výrobě

100 % instalovaných desek plošných spojů je podrobeno optické kontrole. Tato kontrola se provádí podle potřeby buď na přístroji Marantz FDL520, nebo pomocí mikroskopu a lupy. Vzhledem k tomu, že několik společností vyžaduje pájení a kontrolu podle normy IPC-A-610, provádí se výsledná optická kontrola desek pomocí 3D mikroskopu. Všechny osazené desky lze podle přání zákazníka čistit mytím v automatické velkokapacitní čističce Super SWASH nebo ultrazvukové čističce. Mytím se deska zbaví nežádoucích zbytků tavidla z procesu pájení, které by svým vlivem na pájku mohly zkrátit její životnost. Pokud má být deska lakována, je mytí desky nezbytné.

Oživování a úprava desek s plošnými spoji

Oživení a úprava desek se provádí podle požadavků zákazníka. Ve většině případů se používá jednoúčelové zkušební zařízení. Pro tuto činnost je nutné dodat dokumentaci pro testování a výkres zapojení testovacího zařízení.

Kompletizace zařízení

Podle požadavků zákazníka provádíme také konečnou úpravu výrobků, včetně montáže do skříní, kabeláže a konečného balení.